01LESS WELDING
接合部を減らし、管理しやすい配管へ
5分岐ヘッダーの比較例では、従来工法の15箇所に対しバーリング加工は5箇所。溶接作業だけでなく、検査・仕上げ・品質管理の対象も整理できます。
荒木技研工業株式会社Ver. 1.37.2
SERVICE 01 / BURRING FORMING
溶接を減らし、流れと品質を整える。
母管そのものから分岐口を立ち上げることで、継手と溶接箇所を削減。流体が通る内面まで見据え、製作性・品質管理・省スペース化を一緒に検討します。
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溶接工数の比較例
5分岐ヘッダー：従来15箇所から5箇所
φ8〜φ2300
母管サイズ掲載例
形状・材質・板厚により要検討
φ5〜φ2000
加工径掲載例
会社案内掲載の検討範囲
FLOW DIFFERENCE 流れの違い
従来工法溶接ビードで流れが乱れる
流体が滞留しやすく、圧力損失が増えやすい
バーリング加工分岐部まで滑らかな流路
流れがスムーズになり、圧力損失を抑える
圧力損失 約18～40％低減※
※ 当社想定条件による簡易流体解析値。流体、流量、配管径、分岐数、分岐形状などの条件により効果は異なります。
DIRECT FORMING母管から、分岐を直接成形。
ARAKI DIFFERENCE選ばれる理由
「溶接でつなぐ」から「母管からつくる」へ。
溶接を減らす。
配管の信頼性を上げる。
分岐部を母管から直接立ち上げることで、複雑な切り欠きや溶接継手を減らします。流体抵抗の少ない形状をつくり、製作工程の短縮と品質の安定に貢献します。
- 01溶接箇所・ビード長を削減
- 02品質管理と検査をシンプルに
- 03流体抵抗を抑えた分岐形状
- 04多様な材質・口径・板厚に対応
FORMING VARIATIONS
材質も、角度も、分岐の数も。
一つの工法に当てはめるのではなく、求める機能から加工条件を組み立てます。
BURRING PROJECTS / 加工実績
用途も、材質も、口径も。
多様な条件をかたちに。
サニタリー配管から厚肉高圧管、大口径の蒸気用ヘッダー、異径・角度付き分岐まで。実際に手がけたバーリング加工の一例をご紹介します。
TECHNOLOGY / APPROACH
バーリング加工
母管から分岐部を直接成形。溶接量を抑え、強度・流体性能・寸法精度・品質管理性を高め、ユニットのコンパクト化にもつながります。
02SMOOTH FLOW
滞留しにくい、滑らかな分岐形状
母管から連続して立ち上がる分岐は、内部の段差や溶接ビードを抑えやすい形状です。流体抵抗やコンタミの課題を、用途と条件に合わせて検討します。
03ENGINEERING DATA
3D CAD/CAMと加工データを活用
長年蓄積してきた管規格と加工条件を3D CAD/CAMで検討。口径・材質・板厚・分岐位置を整理し、製作可能な形へ落とし込みます。
CAPABILITIES
対応内容
- SUS304・SUS316系
- チタン・鉄・アルミなど
- 薄肉から厚肉まで
- 多口・異径・角度付き分岐
- 試作から量産
- 製缶・溶接まで一貫対応
APPLICATIONS
主な用途・ご相談例
- 水処理設備
- 建築・消防設備
- 発電・エネルギー設備
- 食品・医薬品工場
- 半導体・データセンター
- 船舶・航空宇宙関連
WORKFLOW
ご相談から製作まで
- 01条件共有
- 023D CAD/CAM検討
- 03加工・溶接・検査
CONTACTバーリング加工のご相談
条件が固まる前から、技術者にご相談ください。
図面・メモ・画像・現場写真など、分かる範囲の資料をお送りください。用途、材質、サイズ、数量、現在の課題から、製作方法を一緒に検討します。